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　　長期以來，人們對加工的概念總是局限于經(jīng)過各種各樣的切削等加工，從毛坯上將多余的材料分離出去而形成零件。近年來，出現(xiàn)了采用生長、堆積方法來生成零件，在加工過程中，材料由少變多，逐步增長，與分離去除的原理正好相反，這種在加工概念上的變化，具有十分重要的意義。

　　材料的生長堆積加工大體上可以分為以下幾類。
　　(1)生長如分子?xùn)|外延、電鑄、拉單晶等都是使材料逐漸增長，形成毛坯或零件。例如，電動剃須刀的網(wǎng)刃就是用精密電鑄的方法制成的，其制作過程如圖0-1所示。
　　1)在銅板或鋁板上涂敷光致抗蝕劑，將所需圖形的照相底板與它貼緊，進行曝光、顯影、定影后，得到由導(dǎo)體區(qū)(鋼或鋁)和絕緣區(qū)(光致抗蝕劑)所形成的所需圖形，稱為光刻。
　　2)如果需要曲面網(wǎng)刃，則應(yīng)將具有抗蝕劑圖形的金屬板彎曲成形。
　　3)電鍍沉積鎳至一定厚度。
　　4)將鎳質(zhì)網(wǎng)刃從金屬板上剝離下來，即可得到所需網(wǎng)刃。對于銅板，在電鍍之前，應(yīng)進行分離處理，以便鎳質(zhì)網(wǎng)刃能剝離下來。
　　(2)堆積如涂層、電鍍、刷鍍、堆焊等是在工件表面上堆積一層，其目的是改變工件表層的物理、力學(xué)性質(zhì)(耐磨、防蝕、裝飾等)，或為了增大零件的尺寸，以便進行修復(fù)。以磁盤為例，它是計算機的信息載體，分為硬磁盤和軟磁盤兩種，其制作過程如下：
1)基片成形加工對于硬磁盤是用特制的材質(zhì)均勻的鋁板，剪切沖制后在超精密金剛石刀具車削成形，表面達(dá)鏡面后消除殘余應(yīng)力并進行氧化保護；對于軟磁盤，可采用精密注塑成形。

2)磁性材料的涂敷將y三氧化二鐵微粉與粘接劑混合均勻后涂敷于基片表面上，磁粉與粘接劑混合均勻和涂敷均勻十分關(guān)鍵，為此可采用球磨混合方法和離心力甩涂方法，甩涂時，基片旋轉(zhuǎn)，使涂料流滿，繼而高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力使所涂厚度均勻并達(dá)到所需層厚，然后進行干燥；同樣，在基片反面也行涂敷。這種方法通常稱之為甩涂，或稱離心涂敷。

磁性材料涂敷的方法很多，常用的還有電鍍、印刷等，可得到高質(zhì)量的涂層。

3)涂層面的精密加工　利用精密研磨、精密砂帶研拋等使涂層面得到高精度和低表面粗糙度。之后，對于甩涂盤，還要進行高點鏟刮工藝，去除涂層表面因磁粉與粘接劑混合不勻所形成的高點。

(3)分層制造　即快速成形制造， 又稱快速原型(零件)制造?？煞譃槠矫娣謱印⑶娣謱雍途砝@成形制造三大類。平面分層的原理是將一個三維實體在某坐標(biāo)上分割為若干層有一定厚度的三維實體，由于層厚很小，可按二維實體制造，再將它們堆積起來構(gòu)成三維實體零件。很明顯，零件分割的層數(shù)越多，則層厚越小，所堆積的零件精度越高，因此，分層所需的處理工作量很大，計算機技術(shù)的發(fā)展提供了有利條件。

　　目前，平面快速成形制造方法很多，主要有：
1)光固化立體造型　
液槽中盛有紫外激光固化的液態(tài)光敏樹脂，開始成形時，工作臺臺面在液面下一個層高，將激光聚焦至光固化樹脂表面，按該層圖形進行掃描，完成一個層面的固化建造。繼而升降臺帶動工作臺下降一個層高，使液面覆蓋一層，形成第二層樹脂，再按第二層圖形進行掃描，第二個層面固化并與第一層面牢固地粘在一起，如此重復(fù)，直至零件造型完畢。

2)分層實體制造
采用激光或刀具從箔材(金屬、紙等)上切割出一個層面，并將非零件所需部分切成小塊以便去除，再在層面上鋪上一層箔材，用熱壓輥輾壓以固化粘接劑，使新鋪上的一層箔材平整地牢固地粘接在前一層上，切割該層圖形，如此反復(fù)將所有層面切割出迭加而成三維實體零件。

3)選擇性激光燒結(jié)　
先在工作臺上鋪上一層密實平整的粉末，用激光束聚焦按所需層面圖形掃描，從而熔結(jié)成一個層面，再在其上鋪上一層粉末，進行第二層熔結(jié)，并與第一層熔接，如此迭加成一個三維實體粉末燒結(jié)零件。它又分為直接熔接和間接熔接兩種，前者為直接熔化粉末，多用于非金屬；后者為熔化粉末表面的粘接涂層，形成半成品，再進行燒結(jié)，多用于金屬粉末。

4)熔融沉積成形
將絲狀熱熔性材料(如蠟、尼龍、塑料等)通過一個熔化器熔化，由一個噴頭擠壓出絲，按層面圖形沉積一個層面，然后用同樣方法建造第二個層面，并與前一個層面熔結(jié)在一起，這樣層層掃描堆積形成一個三維實體。

5)噴射印刷成形
將熱熔成形材料熔融后由噴頭噴出，掃描成形建造出一個層面，逐層堆積形成三維實體零件。層的力學(xué)性能，統(tǒng)稱熱處理?，F(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展使“處理”的概念大為擴展，不僅包含表面快速成形制造多用于零件、模具、飾品、人造臟器等制造。